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一、风机盘管装置前筹备

1. 资料与工具查抄

设备查抄：查对风机盘管型号、参数是否与设计图纸一致，查抄表观有无败坏、零部件（如电机、风机、盘管）是否齐全，手动动弹风机叶轮无卡滞。

资料筹备：筹备支吊架、膨胀螺栓、橡胶减震垫、金属软管、阀门（如电动二通阀、过滤器）、冷媒管（铜管）、冷凝水管（PVC 或镀锌钢管）、保温资料（橡塑保温棉）等。

工具筹备：卷尺、扳手、电钻、水平仪、打压泵、焊接设备（用于铜管衔接）、螺丝刀等。

2. 装置地位确认

凭据设计图纸确定装置地位，通常位于房间吊顶内，靠近空调风管和冷媒管接口。

装置空间足够，便于后续接线、调试及守护，且吊顶高度满足设备厚度要求。

把稳冷凝水排放坡度（通常≥1%），冷凝水顺利流入排水管路。

二、卧式暗装风机盘管装置流程

1. 支吊架装置

定位放线：使用水平仪在墙顶或楼板上象征支吊架装置地位，间距通常为 1.5~2 米，且每台设备至少设置 2 个支吊架。

固定支架：通过膨胀螺栓将支吊架固定在楼板或承沉墙上，支架水平、牢固，预防设备运行时产生晃悠。

减震处置：在支吊架与设备接触处加装橡胶减震垫，削减振动和噪音传递。

2. 风机盘管吊装

将风机盘管抬升至支吊架上方，对准支架地位缓慢落下，用螺栓将设备与支架固定。

使用水平仪查抄设备水平度，调整支吊架高度或垫片，设备横向水平误差≤3‰，纵向倾斜度不超过 1%。

3. 冷媒管衔接

管路清洁：冷媒管（铜管）需提前进行去毛刺、洗濯和吹干，预防杂质进入系统。

管路衔接：选取焊接或喇叭口衔接方式，接口缜密。焊接时需充氮；，预防管路内部氧化。

阀门装置：在供回水管上装置电动二通阀和过滤器，电动阀需与风机盘管电源联动节造，过滤器装置方向应与水流方向一致。

管路保温：冷媒管衔接实现后，需用橡塑保温棉包裹，保温层厚度凭据设计要求确定（通常≥15mm），接缝处用胶带密封，预防冷凝水产生。

4. 冷凝水管衔接

冷凝水管选取 PVC 或镀锌钢管，与风机盘管冷凝水接口通过金属软管或橡胶软管衔接，接口处用喉箍固定，预防漏水。

冷凝水管坡杜爪≥1%，且管路上不得设置存水弯，排水通顺。

冷凝水管结尾需设置水封（如 U 型弯），预防空调系统运行时吸入空气，影响冷凝水排放。

5. 电气接线

衔接风机盘管电源（220V 或 380V，凭据设备型号确定），接线牢固，相线、零线、地线标识清澈，预防错接。

衔接温控器与风机盘管的节造线，依照说明书标识衔接风速档（高、钟注低）、电动阀节造线，温控器能正＝谠焐璞钙敉Ｎ⒎缌康鹘。

6. 与风管衔接

风机盘管出风口通过帆布软衔接与空调风管衔接，软连策应松紧适度，预防过度拉伸或褶皱影响风量。

回风口可直接开设在吊顶上，或通过风管衔接至房间相宜地位，空气循环顺畅。

三、调试与验收

1. 打压测试

冷媒管路装置实现后，需进行压力测试（水压试验）：缓慢升压至设计压力（通常为工作压力的 1.5 倍，如 1.6MPa），保压 30 分钟，压力降≤0.02MPa 为合格，查抄接口有无渗漏。

冷凝水管需进行通水试验，向风机盘管冷凝水盘注水，观察排水是否通顺，接口处有无漏水。

2. 通电试运行

接通电源，测试风机盘管运行状态：

查抄风机转速（高、钟注低三档）是否正常，有无异常噪音或振动。

观察电动阀开关是否矫捷，冷媒水流量是否不变，盘管表表温度是否均匀（供水管热、回水管凉为正常）。

测试温控器职能，调节设定温度，查抄设备是否能按设定启停和切换风量。

3. 噪音检测

设备运行时，噪音应切合设计要求（通常≤45dB），若噪音过大，需查抄风机叶轮是否松动、支吊架是否牢固或减震垫是否失效。

4. 验收尺度

装置牢固，管路衔接无渗漏，电气接线正确，设备运行安稳无异常。

冷凝水排放顺畅，无倒坡或积水景象。

保温层齐全，无袒露管路，预防冷凝水结露。

四、当苦衷项

安全规范：装置过程中需佩带安全帽、手套等防护用品，高空作业时使用脚手架或梯子，人身安全。

管路坡度：冷媒管和冷凝水管坡度必须严格按规范施工，预防气堵或排水不畅。

清洁；ぃ鹤爸霉讨行栉稚璞改诓壳褰，预防杂物进入风机或盘管，施工实现后实时算帐现场。

制品；ぃ旱踝吧璞甘痹し琅鲎驳醵セ蚯矫，管路保温层需；の奕，预防后续装建败坏。

季节施工：冬季施工时，冷媒水系统需增长防冻液或实时排空，预防管路冻裂。

通过以上步骤可卧式暗装风机盘管装置规范、运行不变，满足空调系统的使用要求。如有特殊设计或复杂工况，建议参考设备说明书或征询专业技术人员。

卧式暗装风机盘管使用说明书